对风管连接处制作的要求进行检查

对染毒区的通风管道连接方法及密封进行检查。如无设计要求，其风管厚度应采用大于等于3mm的钢板焊接制作而成。风管与风管连接应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门的连接应采用带密封槽的法兰连接，其法兰面应经机床车削加工，保证接触应平整，法兰面有1~2mm深的90°密封槽；风管与设备连接法兰之间应采用整体橡胶法兰垫圈，防爆超压排气活门法兰连接填料采用5mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），其他染毒区风管连接及法兰与设备连接采用4~5mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），连接处不得有漏缝现象。

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管道焊接未熔合规范要求：9.3.2 金属管道的焊接应符合下列规定：1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

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2管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。

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管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品质量标准规定。目前采用成品配件较多，必须加工质量好

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铜管内外表面允许偏差：纵向划痕深度不大于0.35mm；横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤块、碰伤或凹坑，其深度不超过0.03mm，面积不超过表面积的0.5%。

胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需要逐根退火、试验，不合格者不得使用。